次氯酸鈉發生器廣泛應用于飲用水、醫療等行業，現廣泛應用于自來水廠消毒；其與氯氣相比，次氯酸鈉發生器的優勢在于安全性，對系統運行和運輸更加安全可靠，解決了水廠氯氣泄漏的風險；此外，與二氧化氯發生器相比，次氯酸鈉衰減較慢，可滿足管網余氯，可抑制管網內菌落繁殖，保證水質安全。
一、次氯酸鈉發生器系統具有以下特點：
1、主要由制備系統、儲存系統、投加系統和控制系統組成，系統采用模塊化設計，組裝、維修方便快捷，安裝工期大幅縮短；
2、系統的制備和投加均采用全自動控制，可實現無人值守運行及遠程控制；
3、系統特點：系統配置根據設計規?？蓪崿F個性化定制；
4、系統投加濃度采用0.6%～0.8%有效氯進行投加，解決次氯酸鈉衰減問題；
5、系統配套進口一線品牌產品，確保系統準確、穩定、可靠運行。
6、采用智能數字計量泵，可精確控制投加量。
二、次氯酸鈉發生器制備原理
次氯酸鈉發生器是一套由電解食鹽水生成次氯酸鈉溶液的裝置。電解槽使用 整流器提供的直流電流，溶液在直流電作用下被電解，槽內陽極產生氯氣，陰極 產生氫氧化鈉和氫氣，二種產物立即接觸并反應生成有效氯含量 0.8%的次氯酸鈉溶液。
反應方程式如下：
電極反應：陽極： 2Cl- - 2e- → Cl2
陰極： 2H+ + 2e- → H2
溶液反應：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O
副反應：
陽極生成的Cl會溶解于水，生成 HCL 和 HCLO
HCl+NaOH=NaCl+H2O
HClO+NaOH=NaClO+H2O
陰極副反應：
NaClO+2[H]=NaCl+H2O
通常系統對副反應的抑制能力表現在整體電流效率上。
三、主要設備描述及技術要求
3.1 次氯酸鈉發生器
次氯酸鈉發生器系統由以下部分組成（不限于此）： 電解主機、整流器、溶鹽系統、 配電控制系統、儲存系統、電纜、管件輔材等以及所需的備件。
（1）次氯酸鈉發生器主體設備為一體化集成設備。稀鹽水溶液直接由鹽水泵輸送至電解槽 電解，電解產生次氯酸鈉溶液進入次氯酸鈉儲罐，再根據需要啟動投藥泵投加至 各加藥點。
（2）次氯酸鈉發生器發生器一體化設備便于整體的拆卸與維護，電解槽上方安裝有排氫系 統，保證氫氣可以通暢排出，避免爆炸的危險。次氯酸鈉電極使用釕銥貴金屬氧 化物涂層，使用壽命 5 年以上，能耗低。
（3）次氯酸鈉發生器選用進口品牌電極，具備不易結垢，使用壽命長的特點。電解槽的結構設計應便于進行電極的清洗，陰極、陽極便于拆卸。 電解槽陰極、陽極之間在干燥狀態下絕緣。
（4）發生器柜體自帶西門子 PLC 控制器和可操作觸摸屏，內部配備減壓 閥、壓力/溫度變送器、進出口溫度探測儀、流量計、電導率儀、電動閥等設備，保障系統運行穩定。整流器集成于發生器柜體內。
（5）次氯酸鈉發生器設計參數：
★單臺有效氯產量(以 Cl2) ≥1000g/h
★次氯酸鈉濃度：0.8%
★鹽耗： ≤3.5kg/ kg ·Cl2
★交流電耗： ≤4.5kWh/ kg ·Cl2
電解液溫度：≤45℃
陽極材質：采用純鈦作為基材制作；陽極表面涂有釕銥貴金屬氧化物涂層
陰極材質：鈦
電極壽命：＞5 年
酸洗間隔時間：累積工作時間超過 10000 小時。
★次氯酸鈉發生器電極采用進口品牌。
★整流器采用高頻開關電源型。
3.2軟水器
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量方式來啟動再生。
軟水器內置軟化樹脂，為整個系統的運行提供軟水。采用多路控制閥技術，配套樹脂罐、鹽箱、管道構成全自動軟化水機組。機組可全自動實現運行，反洗， 再生。罐體為玻璃鋼，含多路控制閥、離子交換樹脂。
3.3風機
風機主要用于向次氯酸鈉儲罐中鼓風，稀釋儲罐內的氫氣，使氫氣體積比濃 度低于1%，安全排至大氣，故障自動連鎖啟動。為保證系統安全，在電解槽停止工作后，風機繼續運行10分鐘。
3.4次鈉發生器柜體
材質：碳鋼噴塑
3.5次氯酸鈉儲罐
有效容積：5000L
總高：2350mm
直徑：1820mm
材質： PE
進出接口： DN50
★為防止藥劑滲漏儲罐接口法蘭采用一體成型
3.6電氣控制
★每套次氯酸鈉發生器集成一套獨立的控制系統，根據液位自動啟停，并根據溫度、流量、電導等運行參數等進行保護。
控制方式
（1）整套設備由西門子 PLC 控制自動， 自動狀態下根據液位進行啟、停， 當儲罐液位處于高低液位之間時可手動干預直接啟停發生器。手動狀態有密碼保 護、僅用于工程師調試。
（2）采用TCP/IP 通訊協議和RJ45 以太網通訊接口，可與上層設備通訊。
（3）控制系統可以保證制氯裝置除酸洗過程外所有操作運行的自動化控制。
（4）控制系統可以保證制氯裝置在無人值守的工況條件下長期安全運行。
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